涂胶工艺中的注意事项有哪些？

涂胶量和涂覆遍数。因胶黏剂不同而异，应按规定说明进行，像环氧胶只涂刷一遍，而多数的溶液胶黏剂都要涂覆两边甚至三遍，另外，对于多空材料的链接，也要适当地增加涂胶量和涂胶遍数。多遍涂胶时，一定要待前遍溶剂基本挥发之后，再涂一遍，而且高层胶液要尽量薄。
控制胶层厚度。涂胶量的多少能够控制胶层的厚度，胶层的厚度与粘结强度有密切关系。一般的规律是，粘结强度随胶层厚度的减小而有所增加，胶层越薄的可能性越小，因此产生的内应力也小，则粘结强度就越高。但是胶层的厚度小于一定值之后，厚度大些，剥离强度高些。不同类型的胶黏剂适宜的胶层厚度不同，一般无机交联剂为0.1-0.2MM，有机胶黏剂为0.05-0.15MM。
胶层均匀。胶层中含有气泡或缺胶是粘结头产生薄弱环节，严重影响粘结头的粘结强度，涂胶时应该注意胶层均匀，尤其是涂覆粘度较大的糊状胶黏剂，要防止由于涂胶不均匀而在胶层中产生气泡的现象。
胶层中溶剂应充分挥发。在胶层中残留溶剂会严损害粘结接头的性能。对金属的粘结接头尤其重要，为使胶层中的溶剂充分挥发，在涂覆含溶剂的粘结剂时，应分次进行。晾置切勿过度，尤其是好后一次晾置，不然粘度太大，无法胶合，晾置过程中应避免胶层面收到空气中灰尘的污染。
适时粘合。对于不含溶剂的胶黏剂，在涂胶后可立即进行胶合，对于含有溶剂的胶黏剂涂胶，经过晾置的粘结面再紧密贴合在一起，注意对准位置。对于液态无溶剂胶黏剂胶合时好好来回错动几次，以增加接触，排除空气。